Hei acolo! În calitate de furnizor de particule de plastic PA, PA În această postare pe blog, voi descompune parametrii cheie de modelare prin injecție pentru particule de plastic PA, PA6 și PA66, astfel încât să puteți obține cele mai bune rezultate în procesul dvs. de fabricație.
Înțelegerea PA, PA6 și PA66
În primul rând, să trecem repede peste ceea ce sunt PA, PA6 și PA66. PA înseamnă poliamidă, care este cunoscută în mod obișnuit ca nylon. Este un plastic de inginerie super versatil, utilizat într -o gamă largă de aplicații, de la piese auto până la bunuri de consum. PA6 și PA66 sunt două tipuri specifice de poliamidă. PA6 este obținut din caprolactam, în timp ce PA66 este obținut din acid adipic și hexametilendiamină. Au proprietăți ușor diferite, dar ambele sunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată, rezistența la uzură bună și rezistența chimică excelentă.
Uscarea particulelor de plastic
Unul dintre cei mai importanți pași înainte de modelarea prin injecție PA, PA6 și PA66 particule de plastic este uscarea lor. Aceste materiale sunt higroscopice, ceea ce înseamnă că absorb umiditatea din aer. Dacă particulele de plastic nu sunt uscate corespunzător, poate duce la o grămadă de probleme în timpul procesului de modelare, cum ar fi finisajul slab al suprafeței, golurile și proprietățile mecanice reduse.
Pentru PA, PA6 și PA66, recomand de obicei uscarea particulelor la o temperatură de aproximativ 80 - 120 ° C (176 - 248 ° F) pentru aproximativ 4 - 8 ore. Puteți utiliza un uscător desicant pentru a vă asigura că conținutul de umiditate este sub 0,1%. Acest pas ar putea părea o problemă, dar ai încredere în mine, te va salva o mulțime de dureri de cap pe termen lung.
Temperatura butoiului
Temperatura butoiului este crucială pentru obținerea vâscozității potrivite de topire a particulelor de plastic. Pentru PA, temperatura butoiului variază de obicei între 230 - 280 ° C (446 - 536 ° F). PA6 necesită, de obicei, o temperatură a barilului de 220 - 260 ° C (428 - 500 ° F), în timp ce PA66 are nevoie de o temperatură ușor mai ridicată, în jur de 260 - 290 ° C (500 - 554 ° F).
Este important de menționat că acestea sunt doar orientări generale, iar temperatura reală ar putea fi ajustată pe baza gradului specific al particulelor de plastic, dimensiunea și forma matriței și mașina de modelare prin injecție pe care o utilizați. S -ar putea să fiți nevoit să faceți câteva teste pentru a găsi temperatura optimă a butoiului pentru aplicația dvs.
Presiunea injecției
Presiunea de injecție este un alt parametru cheie care afectează calitatea pieselor modelate. Pentru PA, PA6 și PA66, presiunea de injecție variază de obicei între 80 - 150 MPa (11.600 - 21.750 psi). Presiunile de injecție mai mari sunt de obicei necesare pentru piese cu pereți subțiri sau geometrii complexe.
Cu toate acestea, aveți grijă să nu utilizați o presiune prea mare de injecție, deoarece poate provoca bliț (exces de plastic care se strecoară din matriță), deformarea sau chiar deteriorarea matriței. Este o idee bună să începeți cu o presiune de injecție mai mică și să o creșteți treptat până când obțineți rezultatele dorite.
Viteza de injecție
Viteza de injecție determină cât de repede este injectat plasticul topit în matriță. Pentru PA, PA6 și PA66, de obicei, se recomandă o viteză de injecție medie până la mare. O viteză de injecție mai rapidă poate ajuta la umplerea mai uniformă a cavității matriței și la reducerea șanselor de capcane de aer și linii de sudură.
Dar, din nou, trebuie să găsiți echilibrul corect. Dacă viteza de injecție este prea mare, poate provoca turbulențe în plasticul topit, ceea ce duce la defecte de suprafață și o calitate slabă a părților. Pe de altă parte, dacă viteza de injecție este prea scăzută, plasticul ar putea începe să se răcească și să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.
Temperatura matriței
Temperatura matriței joacă un rol important în procesul de răcire și cristalizare a pieselor din plastic. Pentru PA, PA6 și PA66, temperatura matriței este de obicei menținută între 60 - 120 ° C (140 - 248 ° F). O temperatură mai mare a matriței poate ajuta la îmbunătățirea finisajului suprafeței și la reducerea tensiunilor interne în părți.
Cu toate acestea, o temperatură mai mare a matriței înseamnă, de asemenea, un timp de răcire mai lung, care poate încetini ciclul de producție. Va trebui să găsiți temperatura optimă a matriței pe baza dimensiunii și complexității pieselor, precum și a cerințelor de producție.
Timp de răcire
Timpul de răcire este timpul necesar pentru ca piesele modelate să se răcească și să se solidifice în matriță. Este un parametru important care afectează precizia dimensională și proprietățile mecanice ale părților. Pentru PA, PA6 și PA66, timpul de răcire variază de obicei între 10 - 60 secunde, în funcție de grosimea părților.
Este important să vă asigurați că piesele sunt complet răcite înainte de a le evada din matriță. Dacă părțile sunt ejectate prea devreme, s -ar putea să se deformeze sau să se deformeze. Pe de altă parte, dacă timpul de răcire este prea lung, poate reduce eficiența producției.
Alte considerente
În plus față de parametrii menționați mai sus, există câteva alte lucruri de care trebuie să țineți cont atunci când modelele prin injecție PA, PA6 și PA66 particule de plastic. De exemplu, trebuie să vă asigurați că matrița este evacuată în mod corespunzător pentru a permite aerului să scape în timpul procesului de injecție. În caz contrar, poate provoca capcane de aer și goluri în părți.
De asemenea, trebuie să utilizați tipul potrivit de șurub și duză pentru mașina de modelat prin injecție. Un șurub cu un raport de compresie ridicat este de obicei recomandat pentru PA, PA6 și PA66 pentru a asigura topirea și amestecarea corespunzătoare a particulelor de plastic. Și o duză cu un diametru mic poate ajuta la creșterea presiunii de injecție și la îmbunătățirea debitului plasticului topit.
Produse conexe
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de particule de plastic, este posibil să doriți să ne consultațiParticule de cauciuc PBTşiParticule de cauciuc Materiale reciclate. Oferim și noiMateriale reciclate Materiale reciclatePentru cei care caută opțiuni mai durabile.
Concluzie
Particule de plastic PA, PA6 și PA66 PA66 necesită o atenție atentă la o serie de parametri, inclusiv uscarea, temperatura butoiului, presiunea injectării, viteza de injecție, temperatura matriței și timpul de răcire. Urmând aceste orientări și făcând ajustările necesare pe baza aplicației dvs. specifice, puteți obține piese modelate de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice excelente și finisare a suprafeței.
Dacă aveți întrebări cu privire la modelarea prin injecție a particulelor noastre de plastic PA, PA6 sau PA66 sau dacă sunteți interesat să plasați o comandă, nu ezitați să vă contactați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm să găsiți soluții potrivite pentru nevoile dvs. de fabricație.
Referințe
- „Manual de modelare prin injecție” de O. Olkey
- „Manual de inginerie de materiale plastice din Societatea Inginerilor Plastici” de Joel R. Frados